CNC 공작기계 가공은 공구와 공작물의 이동 좌표를 최소 단위, 즉 최소 변위로 분할하는 것입니다. 공작물 프로그램의 요구 사항에 따라 CNC 시스템을 통해 각 좌표는 최소 변위 수를 이동하여 공구와 공작물의 상대적인 움직임을 실현하고 부품 처리를 완료합니다.
CNC 밀링 가공에는 일반 밀링 머신 가공의 특성 외에 다음과 같은 특성이 있습니다.
머시닝센터
머시닝센터
1, 부품 가공의 적응성, 우수한 유연성, 금형 부품, 쉘 부품 등과 같은 부품의 크기를 제어하기가 특히 복잡하거나 어려운 윤곽 형상을 처리할 수 있습니다.
2, 복잡한 곡선 부품 및 3차원 공간 표면 부품을 설명하는 수학적 모델과 같은 일반 공작 기계는 처리할 수 없거나 부품을 처리하기가 매우 어렵습니다.
3, 클램핑 및 포지셔닝 후에 처리할 수 있으며 부품의 다중 프로세스 처리를 수행해야 합니다.
4, 높은 가공 정확도, 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 품질, CNC 장치에 해당하는 펄스는 일반적으로 0.001mm, 최대 0.1μm의 고정밀 CNC 시스템이며, 또한 CNC 가공은 작업자의 작동 오류를 방지합니다.
5, 높은 수준의 생산 자동화로 작업자의 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 유리한 생산 관리 자동화;
6, 높은 생산 효율성, CNC 밀링 머신은 일반적으로 특수 고정 장치 및 기타 특수 공정 장비를 사용할 필요가 없으며 공작물 교체 시 가공 프로그램의 CNC 장치에 저장된 호출, 클램핑 도구 및 툴링 데이터 조정만 필요합니다. 가능하므로 생산주기가 대폭 단축됩니다. 둘째, CNC 밀링 머신에는 밀링 머신, 보링 머신, 드릴링 머신의 기능이 있어 공정이 집중되어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 또한 CNC 밀링 머신의 스핀들 속도와 이송 속도는 무단계 가변 속도이므로 최적의 절삭량을 선택하는 데 도움이 됩니다.
