다이캐스팅은 고압에서 용융 금속을 금형 캐비티로 밀어 넣는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다.금형 캐비티는 공정 중에 사출 금형과 유사한 형태로 가공되고 작동하는 두 개의 경화 공구강 다이를 사용하여 생성됩니다.대부분의 다이캐스팅은 비철금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 백랍 및 주석 기반 합금으로 만들어집니다.주조되는 금속의 유형에 따라 핫 챔버 또는 콜드 챔버 기계가 사용됩니다.
알루미늄 다이캐스팅은 질감이 좋거나 매끄럽고 표면 마감이 우수하고 치수 안정성이 높은 알루미늄 부품을 만드는 방법입니다.금속 주조에 알루미늄을 사용하는 이유는 다음과 같습니다.
l 복잡한 모양과 얇은 벽에 가볍고 매우 안정적입니다.
엘 열 및 전기 전도성이 높습니다.
엘 내식성이 우수합니다.
엘 매우 높은 온도에서도 강도를 유지합니다.
알루미늄 다이캐스팅 공정은 다음 9단계로 나눌 수 있습니다.
1. 알루미늄 합금의 잉곳은 녹을 때까지 고온에 노출됩니다.
2. 두 개의 다이 반쪽을 함께 클램핑하기 전에 세척하고 윤활 처리합니다.
3. 원하는 모양으로 가공된 두 개의 강철 다이를 사용하여 주조용 금형을 준비하고 다이캐스팅 프레스로 함께 고정합니다.
4. 그런 다음 용융 알루미늄을 고압으로 캐비티에 주입하여 응고시킵니다.
5. 용융 금속을 주입하기 전에 챔버로 옮기는 과정은 콜드 챔버 또는 핫 챔버 다이캐스팅 기계를 사용하는지 여부에 따라 다릅니다.
6. 콜드챔버 다이캐스팅기는 알루미늄, 마그네슘 등과 같이 융점이 높은 합금을 주조하는 데 사용됩니다. 유압 실린더로 펌핑;
7. 뜨거운 주물을 식히고 응고시킵니다.용융 금속은 다이 캐비티를 채워 다이 디자인의 원하는 모양을 취합니다.
8. 두 개의 다이 반쪽이 분리되고 주물이 배출됩니다.
9. 마지막으로 알루미늄 주물에 부착된 여분의 재료는 톱질, 절단 등과 같은 2차 작업을 통해 다듬어집니다.
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